上海市加派自动化设备有限公司

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本公司专业生产奶的深加工设备，酸奶、奶酪、奶疙瘩、奶粉、灭菌乳等
牛奶加工奶酪工艺：
预处理 预处理，是对牛奶进行杀菌处理。一般采用的是巴氏杀菌法。巴氏杀菌法是利用较低的温度杀死病菌。低温杀菌的优点是在杀灭有害菌的同时，**程度保留牛奶中的营养成分。使用的工具是巴士消毒器。巴氏消毒器由消毒器和冷却器组成。奶仓中的牛奶，通过奶泵，被吸入巴士消毒器，首先，来到的是消毒器，在这里，对牛奶进行杀菌处理，一般消毒器的温度为72-75摄氏度，杀菌时间为15秒。杀菌处理后，就经管道来到了冷却器，冷却器是一个两层的圆筒，里层装的是杀菌处理后的牛奶，外层是温度为30摄氏度的温水，通过水的循环流动，对牛奶进行降温，时间一般为2分钟，当牛奶的温度在32-34摄氏度时，就经过全封闭的输送管道，进入干酪罐发酵凝乳了。
发酵凝乳 发酵凝乳的主要场所是干酪罐。当牛奶到达干酪罐后，首先在牛奶中，加入无菌乳酸菌发酵剂，使牛奶发酵产酸，这期间，将干酪罐内的温度控制在32-34摄氏度，并开动搅拌器，使发酵剂与牛奶充分融合，加快产酸时间。发酵45-50分钟后，牛奶已经充分产酸，这时，要在牛奶中加入凝乳酶，它可以促使原奶凝结，是奶酪制作中，必备的添加剂，加入凝乳酶10分钟后，关闭搅拌机，使牛奶静置凝乳。凝乳块形成大约需要35—40分钟。之后，就可以切割了
切割 切割也是在干酪罐中进行。首先，技术人员用消毒过的小刀，对凝乳块进行切口检查。具体操作方法为：在凝乳的表面上切开一个十字形的切口，来观察凝乳块的状态，当凝乳块不再发散时，就可以开始切割了。切割时，要将整个的凝乳块切成1-1.5厘米的小颗粒，这样有利于增加凝块的表面积，缩短乳清析出的时间。切割完成后40分钟左右就会出现凝乳粒和乳清。乳清是生产奶酪时，酪蛋白及脂肪等营养成分发酵后排出的液体，一般来说，乳清在奶酪制作中是不需要的，需要排出，只留下凝乳粒。
排乳清 将乳清连同凝乳粒，一起经过密闭管道，打到排乳槽中，这是排出乳清的场所。开动搅拌器搅拌，使凝乳粒在乳清中，处于游离状态，然后，将排乳槽倾斜15度角，乳清就通过排乳槽底部的小孔，排了出去，为了不让凝乳粒排走，可以在小孔前，加一个筛子，筛子眼的直径小于0.5厘米，就可以截住凝乳粒了。乳清派干净之后，排乳槽内就是制作奶酪用的凝乳粒，下面，就可以装模了。
装模 装模是将凝乳粒装进模具内，压制奶酪的形状。装模的场所依然是排乳槽，一般由人工操作完成，这需要几个工人的配合。首先，一个工人将模具放在排乳槽内，一旁的工人用铲子，将凝乳粒装填到模具中，这时，要控制凝乳粒的重量，一般以填入10公斤德凝乳粒为好，接下来，工人要按压凝乳粒，使凝乳粒粘和在一起，并且，按压后的凝乳粒，要距离模具上边缘2-3厘米。然后，盖好模具盖，盖子一定要盖的严实，装模工作就结束了。接下来，就可以压榨了。 
压榨 压榨是将凝乳粒中，多余的水分排出，也起到定形的作用。使用的是压榨机。一般压榨时，将压力控制在0.5-0.8兆帕就可以了。温度与湿度，也会影响压榨的结果，压榨过程中，要将环境温度控制在30-40摄氏度，湿度在45%-60%，比较适宜。压榨12—16小时后。这就是我们生产的半成品的硬质奶酪。
脱模  压榨后的奶酪，要进行脱模。工人首先将装有奶酪的模具仿在工作台上，揭去模具的盖子，然后，将模具倒过来，用力摔在工作台上，之后，将模具在操作台上轻轻敲打，奶酪就可以脱出模具了。脱模后的奶酪要装袋。
装袋 装袋比较简单，将脱模后的奶酪，套上无菌袋，再放入真空包装机内，进行真空包装，就可以了。
称重 由于每块奶酪的重量都不相同，包装完成后要运送到称重处称重，并贴上标签，就可以入库储藏了。
储藏 奶酪储藏时，**主要的是控制温湿度，一般，将温度控制在4摄氏度，湿度70%左右，比较适宜。我们制做的奶酪，是一种半成品，所以，在进入市场前，根据不同的需求，切割成小块，或继续加工成半硬质奶酪和软奶酪，就可以进入市场出售了。

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